Przetargi.pl
Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej

Gmina ogłasza przetarg

  • Adres: 16-200 Dąbrowa Białostocka, ul. Solidarności 1
  • Województwo: podlaskie
  • Telefon/fax: tel. 085 7121100 do 101 , fax. 085 7121017
  • Data zamieszczenia: 2012-11-06
  • Zamieszczanie ogłoszenia: obowiązkowe

Sekcja I - Zamawiający

  • I.1. Nazwa i adres: Gmina
    ul. Solidarności 1 1
    16-200 Dąbrowa Białostocka, woj. podlaskie
    tel. 085 7121100 do 101, fax. 085 7121017
    REGON: 00052736800000
  • Adres strony internetowej zamawiającego: www.dabrowa-bial.pl
  • I.2. Rodzaj zamawiającego: Administracja samorządowa

Sekcja II - Przedmiot zamówienia, przetargu

  • II.1. Określenie przedmiotu zamówienia
  • II.1.1. Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
    Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej
  • II.1.2. Rodzaj zamówienia: roboty budowlane
  • II.1.3. Określenie przedmiotu oraz wielkości lub zakresu zamówienia:
    1. Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót budowlanych związanych z przebudową i rozbudową oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej o przepustowości Qdśr = 1500 m3-d . W ramach inwestycji przewidziano zmianę technologii przeróbki osadów nadmiernych powstających w procesie oczyszczania ścieków. Istniejące procesy częściowej stabilizacji oraz mechanicznego odwadniania zostaną rozbudowane o dodatkową linię autotermicznej tlenowej stabilizacji osadów (ATSO) przebiegającą w wydzielonych reaktorach biologicznych (obiekty R1, R2). Proces przeróbki osadów będzie przebiegał w następujących etapach: - prekondycjonowanie osadów nadmiernych polegające na zgęszczeniu ich do ok. 4-5% suchej masy za pomocą projektowanej wirówki zagęszczającej; - autotermiczna stabilizacja ATSO, w wyniku której zachodzi biologiczne utlenianie substancji organicznej zawartej w osadzie w warunkach termofilowych (50o - 60oC), dzięki czemu następuje również higienizacja osadów; - mechaniczne odwadnianie osadów, którego zadaniem jest zmniejszenie objętości osadów ustabilizowanych; proces ten będzie realizowany za pomocą projektowanej wirówki odwadniającej. Powyższy proces wymaga przebudowy istniejących obiektów oraz budowy nowych w następujący zakresie: 1.1 Budynek mechanicznego odwadniania osadów- obiekt nr 10 - istniejący: Stan istniejący Osady nadmierne z procesu biologicznego oczyszczania ścieków zgromadzone w zbiorniku magazynowym (obiekt 7) są przetłaczane za pomocą pompy zatapialnej bezpośrednio do pompy nadawy osadu na prasę np. Monobelt firmy EkoFinn-Pol o wydajności ok.10 m3-h osadu. Osad po odwodnieniu jest przekazywany transporterem ślimakowym do instalacji higienizacji osadu a następnie na przyczepę transportowa ustawiona przy budynku prasy. Zapotrzebowanie mocy istniejącej instalacji - ok. 17,0 kW. Stan projektowany Projektuje się modernizacje procesów mechanicznej przeróbki osadów przez zainstalowanie następujących urządzeń (dobór wstępny): - wirówka zagęszczająca osadów nadmiernych (wstępne zagęszczenie osadów ze zbiornika magazynowego do zawartości suchej masy ok. 5%, przed autotermiczną stabilizacją osadów ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WZ) współpracującą z pompą nadawy osadu surowego (PNZ) oraz pompą transportu osadu zagęszczonego (PTZ); o wirówka zagęszczająca np. Aldec 45; wydajność 10 m3/h osadu surowego (100 kg sm-h); moc zainstalowana N1 = 22,0 kW, moc wykorzystywana - średnio 15,0 kW; o pompa nadawy osadu PNZ: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność 10 m3-h; silnik N2 = min 3,0 kW; o pompa transportu osadu PTZ: śrubowa z koszem zasypowym np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do2,5 m3-h; silnik N3 =3,0 kW; - wirówka odwadniająca (odwadnianie osadów ustabilizowanych w procesie ATSO); dobrano wirówkę np. Aldec 45 firmy Alfa-Laval (WO) współpracująca z pompa nadawy osadu ustabilizowanego PNU, zespołem przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E oraz transporterem ślimakowym osadu; o wirówka odwadniająca np. Aldec 45; wydajność 3,5 m3-h (250 kg sm-h) osadu ustabilizowanego; moc zainstalowana N4 = 22,0 kW, moc wykorzystywana średnio 14 kW; o pompa nadawy osadu PNU: śrubowa np. Netzsch NEMO L06B, wydajność do10m3-h; silnik N5 =3,0 kW;; UWAGA lokalizacja pompy w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora 4) o zespół przygotowania i dawkowania polielektrolitu np. Poly 2E.3.P-E zapotrzebowanie mocy N6 = 3,0 kW o przenośnik ślimakowy osadu odwodnionego - projektowany, napęd N7 = 1,5 kW; Branża konstrukcyjna - wykonanie fundamentów i podpór pod nogi wirówek, - wykonanie belek jezdnych dla wciągarek łańcuchowych, udźwig 1,5 tony Branża sanitarna - podłączenie instalacji płukania wirówek - przyłącze 2- z istniejącej wewnętrznej instalacji wodoc.; Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej wirówek; moc zainstalowana urządzeń technologicznych N = 58,5 kW, szafa sterownicza dostarczana wraz z wirówkami Automatyka i sterowanie - zarówno zespół zagęszczający jak i odwadniający są dostarczane z fabrycznym systemem automatyki, szafa sterująca wirówek zawiera elementy rozruchowe urządzeń, kontroler DCC z dotykowym panelem sterującym i wizualizacja pracy - przekaz stanów pracy do komputera centralnego; 1.2 Zbiornik wielofunkcyjny - obiekt ZW projektowany Opis techniczny W celu optymalizacji pracy układu stabilizacji osadów, zaprojektowano zbiornik wielofunkcyjny o wymiarach 18,0 x 9,20 m (w osiach ścian) i głębokości całkowitej 4,45 m. Konstrukcja zbiornika żelbetowa, podziemna, z płyta żelbetowa przykrywającą. Zbiornik będzie podzielony na następujące sekcje: Komora ZW-1 - osadu zagęszczonego mechanicznie Wymiary 4,80 x 3,20 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 38 - 30 m3. Wyposażenie zbiornika: - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.1 z membraną pokrytą powłoką złoto-rodonkową (Au-Rh) - czujnik temperatury osadu T1.1 - wymiennik rurowy mocowany do ścian komory Komora ZW-2 - osadu ustabilizowanego - gorącego (bezpośredni spust z ATSO) Wymiary 4,80 x 2,80 m, napełnienie 2,85 m. Pojemność całkowita - użytkowa - 33 -30 m3. Do komory będzie odprowadzana porcja osadu ustabilizowanego bezpośrednio z reaktora ATSO. Osad -gorący- będzie wykorzystany do podgrzania osadu zagęszczonego mechanicznie (z komory 1), przed jego wypompowaniem do ATSO (za pomocą rurowego wymiennika ciepła osad-osad w postaci układu rurociągów z osadem zimnym i gorącym rozprowadzonych wzdłuż ścian ). W ścianie rozdzielającej komory 3 oraz 2 zostaną wykonane 3 otwory przelewowe o wymiarach 50 x 30 cm w wysokości 2,85 m nad dnem. Wyposażenie zbiornika: - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.2 - czujnik temperatury osadu T1.2 Komora ZW-3 - retencyjna osadu ustabilizowanego Wymiary 9,20 x 9,20 m, napełnienie 2,80 m. Pojemność całkowita - 237 m3. Komora podzielona ściana działowa z otworami Komora służy przetrzymaniu osadu ustabilizowanego przed jego odwodnieniem, w celu obniżenia temperatury. Dodatkowo, na ścianach komory zostanie ułożony układ przewodów PE?25 mm wypełnionych mieszanina wody i glikolu, będący dolnym źródłem ciepła instalacji pompy ciepła. Wyposażenie technologiczne zbiornika: - mieszadła zanurzalne M1.3.x, dobrano mieszadła np. EMU silnikiem Ns = 3,0 kW (2 szt.) - żurawik z wciągarka ręczną, udźwig 150 kg (2 kpl.) - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3 Komora ZW-4 - wody technologicznej Wymiary 9,20 x 4,00 m, napełnienie 2,20 m. Pojemność całkowita - 81 m3. Komora służy do gromadzenia wody technologicznej (ścieków oczyszczonych), wykorzystywanej w pracy instalacji dezodoryzacji i chłodzenia reaktorów ATSO. Ze względu na cykliczne odprowadzanie ścieków z reaktorów SBR wymagane jest ich gromadzenie dla zapewnienia ciągłości pracy instalacji płukania skrubera i okresowego chłodzenia ATSO. Wyposażenie zbiornika: - czujnik hydrostatyczny poziomu osadu L1.3 - pompy wody technologicznej (PWT1, PWT2) - zatapialne, montaż na stopie sprzęgającej, wydajność 12 m3-h przy wys. podnoszenia 35 m; Komora ZW-5 - technologiczna (sucha) Zaprojektowano komorę o wymiarach 4,80 x 3,20 i wysokości ok. 4,3 m, w której będą zainstalowane urządzenia dla potrzeb zbiornika technologicznego: - pompa POZ osadu -zimnego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3/h, Ns = 3,0 kW; - pompa POG osadu -gorącego- do wymiennika rurowego; dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 10 m3-h, Ns = 3,0 kW; - pompa PNO transportu osadu do reaktorów ATSO, dobrano pompę śrubowa np. typ Seepex, wydajność do 140 m3-h, silnik Ns=22 kW; - pompa PT transferu osadu miedzy reaktorami ATSO, dobrana pompę odśrodkowa np. typ KSB Sewablock o wydajności 150 m3-h, silnik Ns = 5,5 kW; - pompa PNU nadawy osadu na wirówkę odwadniającą (zasilana z szafy wirówki w budynku nr 10 - opis w punkcie 6.1), W komorze przewidziano również wentylacje grawitacyjna nawiewno-wywiewna i mechaniczna wywiewna. Wywiew mechaniczny i grawitacyjny: wywietrzak zintegrowany np. WZs-315-DAs-160. Wentylacja mechaniczna wywiewna będzie włączana tylko przy wejściu obsługi do pomieszczenia (włącznik wentylatora sprzężony z włącznikiem oświetlenia). Branża konstrukcyjna - wykonanie wielokomorowego zbiornika żelbetowego na osady, z płyta żelbetowa przykrywającą, która będzie jednocześnie fundamentem zbiorników ATSO, wymiary wg rysunków technologicznych Branża sanitarna - wentylacja pomieszczenia technologicznego - mechaniczna nawiewno-wywiewna; - instalacja wymiennika rurowego - instalacja wymiennika dolnego zródła ciepła w komorze ZW-3 dla instalacji pompy ciepła Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do silników pomp i mieszadeł: M1.3.1, M1.3.2 - Ns = 2 x 1,75 kW; PNO - Ns = 22,0 kW; POZ - Ns = 3,0 kW; POG - Ns = 3,0 kW; PT - Ns = 5,5 kW, PWT - 2 x 4,0 kW; PNU - zasilana z budynku wirówek - oświetlenie komory ZW-5 - doprowadzenie zasilania do napędów wentylatorów i nagrzewnicy, Ns = 4,0 kW Automatyka i sterowanie - czujniki hydrostatyczne poziomu: L1.1, L1.2, L1.3, - czujniki temperatury: T1.1, T1.2 - sterowanie praca pompy PNO i PT - zgodnie z harmonogramem pracy reaktorów ATSO, sterowanie automatyczne (z komputera centralnego) lub lokalnie na miejscu (z panelu sterowniczego ATSO - wykonanie indywidualne) - sterowanie praca pomp POZ i POG - w zależności od potrzeb (decyzja operatora) z centralnej sterowni; na przewodzie tłocznym pompy POG znajdują się 2 przepustnice z napędami eklektycznymi (ZE1.1, ZE1.2) sterujące fazami pracy komory z osadem gorącym: o faza ogrzewania osadu: po spuście osadu gorącego do komory ZW2 następuje podgrzewanie osadu zgromadzonego w komorze ZW1 - zasuwa ZE1.1 zamknięta, ZE1.2 - otwarta; pompy POZ, POG tłoczą osady do wymiennika rurowego; o faza opróżniania komory ZW2: na ok.3,5 godz. przed końcem cyklu pracy reaktorów ATSO, należy przetłoczyć osad z komory ZW2 do ZW3 - zasuwa ZE1.1 otwarta, ZE1.2 - zamknięta, pompa POZ wyłączona; pompa POG włączona, pracuje aż do osiągniecia minimalnego poziomu napełnienia komory ZW2 - starowanie praca mieszadeł M1.3.x - harmonogram czasowy z zabezpieczeniem przed suchobiegiem (zatrzymanie mieszadeł przy napełnieniu komory ZW-1 poniżej zadanego poziomu); - sterowanie pompami PWT - w powiazaniu z praca reaktorów ATSO i skrubera; o pompa PWT1 - włącza się w momencie przekroczenia temperatury w reaktorach ATSO (łącznie z otwarciem zaworu ZE2.2 lub ZE2.3) o pompa PWT2 pracuje ciągle zasilając instalacje skrubera; wyłączenie następuje przy wyłączeniu instalacji dezodoryzacji; o w przypadku osiągniecia poziomu minimalnego napełnienia zbiornika (133,20) o otwiera się zasuwa ZE3.1 na przyłączu wody wodociągowej i zbiornik napełnia się woda z wewnętrznej sieci wodociągowej zakładu; zamkniecie zasuwy ZE3.1 następuje po osiągnieciu połowy napełnienia (134,00) - sterowanie pompy PNU - z szafy sterującej wirówki odwadniającej - sterowanie wentylacja: praca ciągła wentylatorów na I biegu, przełącznik na II bieg - zblokowany z włącznikiem oświetlenia w pomieszczeniu ZW-5; sterowanie nagrzewnica - termostat kanałowy TK-1 (Venture Ind.) - przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego 1.3 Reaktory ATSO - obiekt nr R1, R2 projektowane: Opis techniczny Zaprojektowano układ stabilizacji osadów w postaci 2 reaktorów ATSO (autotermiczna tlenowa stabilizacja osadów) pracujących szeregowo - stabilizacja 2- stopniowa. Reaktory wykonane jako zbiornik stalowe, okrągłe, z blachy stalowej zabezpieczonej antykorozyjnie powłokami malarskimi, izolowane warstwa wełny mineralnej gr. 15 mm w płaszczu z blachy aluminiowej (lub stalowej). Izolacja termiczna dachu - pianka poliuretanowa - 15 mm. Średnica zbiorników: R1 - ?9,20m, R2 - ?6,50 m, wysokość 3,50 m, napełnienie 2,70 m, kubatura użytkowa - 191 + 89 = 280 m3. Dostawca zbiornika - np. KOTŁOREMBUD Bydgoszcz. Zalecane zabezpieczenia antykorozyjne: o wewnętrzne: np. BELZONA 5891 (powłoka o pełnej odporności chemicznej i temperaturowej do 90oC) nakładana warstwami - 1. warstwa gr. 0,3 mm, 2. warstwa gr. 0,3-0,4 mm; o zewnętrzne: tak jak dla powierzchni przewidzianych pod izolacje, np.: zestaw farba podkładowa + lakier bitumiczny gr = ok.180 mikrometrów. Czas przetrzymania osadów w reaktorach - 9,3 d. Na połączeniach międzyobiektowych projektuje się zasuwy nożowe z napędem ręcznym i elektrycznym, w zależności od funkcji: - zasuwy nożowe DN150 mm z napędem ręcznym, np. AVK typ 702-10; - zasuwy nożowe DN150 mm z napędem elektrycznym, np. AVK typ 702/70 z napędem AUMA NORM SA07.5-45; W celu efektywnego transferu osadu pomiędzy reaktorami zaprojektowano pompę transferu osadu (PT) z silnikiem o mocy Ns = 5,5 kW, o parametrach Qp= 40 l-s przy wysokości podnoszenia 4,4 m. Lokalizacja pompy - w zbiorniku wielofunkcyjnym (komora ZW-5) Przewody technologiczne łączące poszczególne reaktory - wykonane z rur ze stali nierdzewnej w gat. 1.4301, połączenia spawane i kołnierzowe. Przewody napowietrzne należy zaizolować np. matami z polietylenu z powłoka aluminiowa Thermasheet UV o grubości 13 mm ułożonymi na drucie oporowym (moc 16 W-mb) lub innym materiałem o podobnej przewodności cieplnej. Na wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów składają się aeratory centralne montowane do dachu zbiornika (mieszanie i napowietrzanie osadu w reaktorach), aeratory spiralne montowane do ścian zbiornika (napowietrzanie osadu, oraz częściowo jego mieszanie), rozbijacze piany montowane do dachu zbiornika (ograniczanie powstawania kożucha i piany na granicy osad-powietrze) oraz wymiennik płytowo-rurowy (kontrola temperatury osadu w reaktorach) Projektowane wyposażenie technologiczne poszczególnych reaktorów: - reaktor R1 o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S 5.5, silnik Ns = 5,5 kW o aeratory spiralne (SA) - 3 szt., typ WBL-V, silnik Ns = 5,5 kW o rozbijacze piany (FA) - 6 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz. - reaktor R2) o aeratory centralne (CA) - 1 szt., typ CX-S4,0, silnik Ns = 4,0 kW o aeratory spiralne (SA) - 2 szt., typ WBL-IV, silnik Ns = 4,0 kW o rozbijacze piany (FA) - 4 szt., typ SSc-1, silnik Ns = 1,1 kW o wymiennik płytowo-rurowy, wykonanie stal nierdz. Wszystkie urządzenia stanowią indywidualne rozwiązania dostawcy technologii - FUCHS Gmbh (Niemcy) Branża konstrukcyjna - wykonanie fundamentów pod reaktory, posadowionych bezpośrednio na płycie przykrywającej zbiornik wielofunkcyjny (ZW), - wykonanie pomostu technologicznego miedzy reaktorami, konstrukcja stalowa Branża sanitarna - doprowadzenie wody do wymiennika wewnętrznego w reaktorach, ?50 PE, zakończone zaworem elektromagnetycznym - odprowadzenie odcieku z wymiennika do kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni, ?50 PE Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do napędów w reaktorach (kable zasilające należy poprowadzić w płaszczu izolacyjnym reaktora): o R1: CA - 5,5 kW, SA - 3 x 5,5 kW, FC - 6 x 1,1 kW o R2: CA - 4,0 kW, SA - 2 x 4,0 kW, FC - 4 x 1,1 kW - wykonanie lokalnego panelu zasilająco-sterowniczego ATSO (UWAGA - panel sterowniczy nie wchodzi w zakres dostawy wyposażenia reaktorów ATSO) - doprowadzenie zasilania do napędu zasuwy ZE2.1 - napęd AUMA NORM SA 07.5- 45, czas zamknięcia - 25 s, moc nominalna - 0,37 kW - doprowadzenie zasilania do napędów elektrozaworów ZE1.2, ZE2.2 - zasilenie układu izolacji termoelektrycznej (drut oporowy) przewodów pomiędzy reaktorami ATSO (230 V) Automatyka i sterowanie - czujniki hydrostatyczne poziomu: L2.1, L2.2, głowica montowana na króćcu gwintowanym G1 ? cala, przyspawanym do ściany zbiornika (np. DB50 prod. Endress+Hauser); - czujniki temperatury: T2.1.1, T2.1.2 oraz T2.2.1, T2.2.2 (2 szt.-reaktor, czujnik Txx.1 montowany na wysokości 1,0 m nad dnem, czujnik Txx.2 - 2,0 m nad dnem); czujniki mocowane na króccu gwintowanym G 1 cal, przyspawanym do ściany zbiornika (np. wkręcany termometr oporowy z głowica typ B, prod. JUMO) - sterowanie praca napędów: zgodnie z ustalonym harmonogramem pracy ATSO z centralnej sterowni lub z lokalnego panelu sterowniczego; - przekaz wyników pomiarów i stanów pracy urządzeń do komputera centralnego 1.4. Instalacja uzdatniana powietrza - obiekty Deo1, Deo2 projektowane: Opis techniczny Ze względu na uciążliwość zapachów: odprowadzanych z przestrzeni nadosadowej reaktorów ATSO (głównie wysoka zawartość amoniaku) oraz gorącego osadu po ATSO w zbiorniku retencyjnym, konieczne jest wstępne uzdatnianie powietrza przed jego odprowadzeniem do atmosfery. Zaprojektowano następujący układ uzdatniania powietrza: - powietrze z reaktorów ATSO: 2-stopniowe - skruber (Deo1) + utlenianie fotokatalityczne (Deo2) - powietrze z komór osadowych zbiornika ZW: 1-stopniowe - utlenianie fotokatalityczne (Deo2) Dla przewidywanej ilości powietrza wentylacyjnego Q1 = ok. 1150 m3/h (z reaktorów ATSO) oraz Q2 = 1000 m3-h (ze zbiornika osadów) dobrano instalacje uzdatniania gazów odlotowych złożona ze skrubera (Deo1) o średnicy ?1,0 m i wysokości 3,5 m (wydajność 1150 m3-h), osuszacza powietrza oraz modułu uzdatniającego (Deo2) wg technologii np. PhoCatOx? firmy Neutralox (promieniowanie UV + katalizator) o wymiarach 2,19 x 2,30 x 3,36 m (wydajność 2200 m3-h). Filtr z wypełnieniem z elementami ze stali nierdzewnej. Branża konstrukcyjna - wykonanie fundamentów pod urządzenia instalacji, wymiary fundamentu w planie ?1,5 m pod skruber oraz 3,0 x 3,0 m pod moduł PCO; wyniesienie ponad teren +0,15 m; Branża sanitarna - doprowadzenie wody do płukania skrubera, ?65 PE Branża elektryczna - doprowadzenie zasilania do szafy zasilająco-sterowniczej instalacji: moc zainstalowana - ok. 6,5 kW, zużycie energii - ok. 5 kW Automatyka i sterowanie - sterowanie zdalne z centralnej sterowni lub ręcznie na miejscu; możliwa praca automatyczna w powiazaniu z harmonogramem pracy reaktorów ATSO - przekazanie stanów pracy urządzeń do centralnej sterowni - doprowadzenie kabla sterującego z szafy sterowniczej do szafy systemu automatyki oczyszczalni 1.5 Inne obiekty oczyszczalni: W ramach niniejszej inwestycji zostaną również przebudowane następujące obiekty istniejące oczyszczalni: Komora zasuw przy pompowni ścieków surowych (obiekt 3.2) W związku z pracami budowlanymi przy realizacji zbiornika wielofunkcyjnego (ZW) przewiduje się konieczność odbudowy komory zasuw przy pompowni ścieków surowych. Projektuje się komorę o konstrukcji żelbetowej monolitycznej, o wymiarach 3,10 x 2,50 m i głębokości całkowitej 2,80 m. W komorze zostaną zainstalowane zawory zwrotne kulowe oraz zasuwy nożowe DN200, na rurociągach tłocznych pomp. Budynek wielofunkcyjny (obiekt 8) Projektuje się termomodernizacje budynku socjalno-technicznego przez wymianę instalacji c.o. i c.w.u. obecnie zasilanej z kotła na paliwo stałe, na instalacje wykorzystującą pompę ciepła. Projektuje się pompę ciepła o mocy 20 kW, zainstalowana w istniejącej kotłowni budynku. Układ poboru ciepła zostanie zlokalizowany w zbiorniku z ciepłym osadem po procesie ATSO (komora ZW-3), w postaci systemu kolektorów PE wypełnionych mieszanina wody z glikolem. Urządzenie centralne pompy ciepła, zlokalizowane w kotłowni, będzie współpracowało ze zbiornikiem buforowym o pojemności ok 1000 dm3, który będzie gromadził ciepło dostarczane przez pompę ciepła. Odbiornikiem ciepła będzie instalacja centralnego ogrzewania zbudowana z grzejników konwektorowych przystosowanych do czynnika niskotemperaturowego (temp. zasilania < 50oC) - projektuje się w związku z tym wymianę istniejących grzejników żeberkowych. Projektuje się pozostawienie istniejącego kotła c.o. jako rezerwowego źródła ciepła. Punkt zlewny (obiekt 13) Projektuje się na terenie oczyszczalni hermetyczny punkt zlewny ścieków dowożonych w postaci kontenerowej stacji zlewczej (np. typ STZ-201 produkcji ENKO Gliwice), która wyposażona jest w złącze strażackie na wężu elastycznym do podłączenia wozu asenizacyjnego, panel identyfikacyjny, umożliwiający identyfikacje i rejestracje dostawców nieczystości płynnych, zasuwę otwieraną automatycznie po dokonaniu identyfikacji dostawcy; przepływomierz, moduł kontrolny (pomiar temperatury, pH i konduktancji ścieków), układ płuczący, mikroprocesorowy panel sterujący. Całość jest zabudowana w kontenerze stalowym o wymiarach 1,0 x 2,0 i wys. 2,0 m. Sieci sanitarne i technologiczne W trakcie realizacji inwestycji zostaną zrealizowane następujące sieci sanitarne i technologiczne: - przebudowa fragmentu sieci deszczowej na odcinku Dp1-Dp2-Dp3, zbudowana z przewodów ?315 PVC, długość L = 33 m - budowa przewodu wody technologicznej, od studzienki odprowadzającej ścieki oczyszczone z SBR-ów do zbiornika wielofunkcyjnego ZW, rurociąg ?200 PVC, L =55 m; - budowa przewodu tłocznego osadu zagęszczonego z budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10) do zbiornika wielofunkcyjnego ZW; przewód ?90 PE, L = 37 m; - budowa przewodu tłocznego osadu ustabilizowanego ze zbiornika wielofunkcyjnego ZW do budynku wirówki zagęszczającej (ob. 10); przewód ?90 PE, L = 38 m; - przyłącze wodociągowe do zbiornika wielofunkcyjnego (rezerwowe źródło wody technologicznej) - z istniejącego wodociągu w150 na terenie oczyszczalni - ?63PE, L = 23 m; na przyłączu należy wykonać studzienkę z zasuwą z napędem elektrycznym (ZE3.1), otwierającą się w momencie osiągniecia w zbiorniku wody technologicznej (ZW4) poziomu minimalnego; zamkniecie zasuwy następuje po osiągnięciu połowy napełnienia zbiornika ZW4. 1.6. System sterowania pracą oczyszczalni Projektuje się zastosowanie zintegrowanego systemu sterowania komputerowego praca oczyszczalni (SCADA) łączącego istniejące i projektowane lokalne stacje automatyki z komputerem centralnym za pośrednictwem sieci wewnętrznej ETHERNET. Dodatkowo przewiduje się zastosowanie następujących pomiarów wspomagających sterowanie praca istniejących obiektów oczyszczalni: - pomiar mętności na kanale odprowadzającym ścieki oczyszczone (w studzience O-1) - do sterowania praca dekanterów w SBRach - pomiar poziomu osadów w zbiorniku os. nadmiernych (obiekt 7) - kontrola pracy instalacji zagęszczania mechanicznego - pomiar poziomu napełnienia zbiornika retencyjnego (obiekt 6) - kontrola napełniania - opróżniania zbiornika - przekaz sygnałów z panelu automatycznej stacji zlewczej do centralnej sterowni. Ponadto należy uwzględnić w ofercie również: sygnały i kontrolę pracy: - dla sterowania pracą oraz wizualizację istniejącej przepompowni głównej (obiekt nr 3.1) - dla sterowania pracą oraz wizualizację przepompowni dodatkowej (obiekt nr 14) 1.7. Instalacje elektryczne 1.8. Zagospodarowanie terenu Rozebranie i odtworzenie nawierzchni placów manewrowych, trawników itp. 1.9. Wyposażenie obiektu w elementy BHP i P.POŻ. 1.10. Rozruch
  • II.1.4. Wspólny Słownik Zamówień (CPV): 450000007
  • II.1.5. Czy dopuszcza się złożenie oferty częściowej: nie
  • II.1.6. Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej: nie
  • II.1.7. Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających: nie

Sekcja III - Informacje o charakterze prawnym, ekonomicznym, finansowym i technicznym

  • III.1. Warunki dotyczące zamówienia
  • Informacja na temat wadium: 1. Każda oferta musi być zabezpieczona wadium o wartości 140 000,00 PLN - słownie: sto czterdzieści tysięcy, 00-100 złotych 2. Wadium może być wniesione w jednej lub kilku następujących formach: - pieniądzu, - poręczeniach bankowych lub poręczeniach spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, z tym, że poręczenia kasy jest zawsze poręczeniem pieniężnym, - gwarancjach bankowych, - gwarancjach ubezpieczeniowych, - poręczeniach udzielanych przez podmioty, o których mowa w art. 6b ust. 5 pkt 2 ustawy z dnia 9 listopada 2000 r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. Nr 109, poz. 1158 z późn. zm.). Wadium wnoszone w formie pieniężnej należy wpłacić przelewem na rachunek bankowy w BS w Sokółce O-Dąbrowa Białostocka, 59 8093 0000 0039 2134 2000 0050 , z adnotacją wadium - Rozbudowa i przebudowa oczyszczalni ścieków w Dąbrowie Białostockiej a dowód wpłaty wadium należy dołączyć do oferty. 3. Wadium wnoszone w pozostałych formach należy dołączyć do oferty. Wadium musi być wniesione najpóźniej w terminie składania ofert. 4. Wykonawca, który nie wniesie wadium zostanie wykluczony z postępowania. 5. Zamawiający zwraca wadium wszystkim Wykonawcom niezwłocznie po wyborze oferty najkorzystniejszej lub unieważnieniu postępowania z wyjątkiem Wykonawcy, którego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza, z zastrzeżeniem pkt 11. 6. Wykonawcy, którego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza, Zamawiający zwraca wadium niezwłocznie po zawarciu umowy w sprawie zamówienia publicznego. 7. Zamawiający zwraca niezwłocznie wadium na wniosek Wykonawcy, który wycofał ofertę przed upływem terminu składania ofert. 8. Zamawiający żąda ponownego wniesienia wadium przez Wykonawcę, któremu zwrócono wadium na podstawie pkt 7, jeżeli w wyniku rozstrzygnięcia odwołania jego oferta została wybrana jako najkorzystniejsza. Wykonawca wnosi wadium w terminie określonym przez Zamawiającego. 9. Zamawiający zatrzymuje wadium wraz z odsetkami, jeżeli Wykonawca w odpowiedzi na wezwanie, o którym mowa w art. 26 ust. 3 ustawy, nie złożył dokumentów lub oświadczeń potwierdzających spełnianie warunków udziału w postępowaniu lub pełnomocnictw, chyba że udowodni, że wynika to z przyczyn nieleżących po jego stronie. 10. Zamawiający zatrzymuje wadium wraz z odsetkami, jeżeli Wykonawca, którego oferta została wybrana: a) odmówił podpisania umowy na warunkach określonych w ofercie, b) nie wniósł wymaganego zabezpieczenia należytego wykonania umowy, c) zawarcie umowy stało się niemożliwe z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.

Sekcja IV - Procedura przetargowa

  • IV.1. Tryb udzielenia zamówienia
  • IV.1.1. Tryb udzielenia zamówienia: przetarg nieograniczony
  • IV.2. Kryteria oceny ofert
  • IV.2.2. Wykorzystana będzie aukcja elektroniczna: nie
  • IV.3. Informacje administracyjne
  • IV.3.1. Adres strony internetowej, na której dostępna jest specyfikacja istotnych warunków zamówienia: www.dabrowa-bial.pl
  • IV.3.5. Termin związania ofertą, okres w dniach: 30 (od ostatecznego terminu składania ofert)

Zobacz następny przetargZobacz poprzedni przetargPobierz ofertę w pliku pdfPowrót na stronę główną

Podobne ogłoszenia o przetargach